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氢氧化钙生产工艺

氢氧化钙加工工艺详细步骤

氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得,原料石灰石经过清洗,高温煅烧后得到生石灰(氧化钙)。生石灰生产氢氧化钙的过程有干法和湿法两种。

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(1)氢氧化钙干法生产工艺

合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右,经由斗式提升机,送入碎氧化钙储存罐,料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化(根据产量不同可分为单、双、三轴),然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。

消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓,然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。

精消石灰卸入成品消石灰仓,根据用户需要再进行分包装。


(2)氢氧化钙湿法生产工艺

原料生石灰由装载机加入料仓中,并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右,在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘,除尘器中的氧化钙粉每周清理。


破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。


消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。


经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。

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精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。

(3)高纯氢氧化钙生产工艺

高纯度氢氧化钙的加工方法要比普通氢氧化钙更为复杂,需要使用活性高、杂质含量少的的原材料进行加工。下面就简单介绍一下高纯度氢氧化钙加工工艺的详细流程。

1、初次筛分  


取石灰石和焦炭进行煅烧,对煅烧好的氧化钙用筛网为5~ 15mm的振动筛分,除去杂质较多的“素灰”,再破碎至5~ 25mm左右,得到有效成份90%以上的高活度氧化钙,经恒量称给料器通过气密调节器供给预消化器。

2、初步消化

根据氧化钙的质量情况和供给量比例,按水钙比0.55~0.80的范围,用控制阀自动调节加水量,使之在预滑器中混合搅拌5~15分钟进行初步消化,控制消化温度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分钟进一步消化,以保证完全消化反应。


3、完全消化

完全消化后的氢氧化钙进入高效风选分离器进行分离,根据离心力和向心力的原理,通过调节分离度值,将大小颗粒进行分离,细粉即所需粒度成品,粗粉再经过振动筛进行筛分。


4、再次筛分

可根据产品对纯度的要求调换3mm~0.5mm或更小的振动筛网,筛下物进入振动磨粉磨后再进行风选分离,提高氧化钙的消化收率,筛上物则作为粗粉渣子排掉。

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YUE PENG